Wir machen unsichtbares sichtbar!
Die Thermografie macht energetische Schwachstellen in der Gebäudehülle – wie z.B. Wärmebrücken oder andere Energielecks deutlich und besonders kontrastreich sichtbar.
Werden die Bilder von unserem Experten ausgewertet, liefern sie wertvolle Hinweise für die Verbesserung des energetischen Zustands Ihres Gebäudes.
Durch die regelmäßige Inspektion Ihrer technischen Anlagen erreichen Sie die Erhöhung der Betriebssicherheit, Reduzierung von Ausfallzeiten und die Optimierung von Produktionsprozessen.
Die Infrarotthermografie hat sich in den letzten Jahren durch ihre Vielseitigkeit und besonders durch Ihre Wirtschaftlichkeit als ein geeignetes Messverfahren und Inspektionshilfe für industrielle Anwendungen und Prozesse etabliert.
Mit Hilfe der IR-Thermografie werden überhitzte Stellen (hot spots) an elektrischen und mechanischen Einrichtungen aufgespürt oder prozessbedingte Temperaturverteilungen erfasst.
Die thermografische Diagnostik wird mit Erfolg in der Industrie zur Gefährdungsanalyse eingesetzt.
Die Elektro- und Industriethermografie kann in 2 Hauptanwendungsgruppen aufgeteilt werden:
1. IR-Thermografie an elektrischen Betriebsmitteln
Die thermografische Untersuchung elektrischer Bauteile und deren Verbindungselemente erfolgt unter Strombelastung in allen Spannungsebenen. Meist im Rahmen einer Inspektion zur vorbeugenden Identifikation (hot spots) technischer Defekte.
2. IR-Thermografie an mechanischen Betriebmitteln
Die Anlagen- und Maschinendiagnostik durch IR-Thermografie bezieht sich im Wesentlichen auf folgende Anwendungsfälle:
Thermografische Diagnostik bedeutet:
Qualitätssicherung, Prozessüberwachung, Prozesssteuerung, Prozessoptimierung, Instandhaltung
Anwendungsgebiete:
Energieversorgung (Kraftwerke, Umspannanlagen), Raffineriewesen, Petrochemie, Chemische Industrie, Erdgas und Erdöl fördernde Industrie, Hüttentechnik, Metall und Nichtmetall verarbeitende Industrie
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